高精度平面磨床是一種高精度加工設(shè)備，主要用于加工工件的平面，以達(dá)到高的表面質(zhì)量和精度要求。采用精密的控制技術(shù)、高精度的傳動裝置和各種精密機械組件，能夠確保加工精度的穩(wěn)定性和一致性。這些技術(shù)使得磨削深度和磨削精度可以被精確控制在特定的范圍內(nèi)，滿足微米級的加工精度需求。

　　高精度平面磨床其結(jié)構(gòu)特點：

　　1、高穩(wěn)定性床身

　　整體花崗巖結(jié)構(gòu)：高精度平面磨床的床身通常采用整體花崗巖結(jié)構(gòu)，因為花崗巖具有高阻尼、小振動和良好的熱穩(wěn)定性，這些特性確保了磨床的高剛度和高穩(wěn)定性。

　　閉式靜壓導(dǎo)軌：工作臺面采用整體花崗巖結(jié)構(gòu)，并在傳統(tǒng)閉式靜壓導(dǎo)軌的基礎(chǔ)上開發(fā)了高剛性、高精度的大平面閉式靜壓導(dǎo)軌，以實現(xiàn)工作臺的大行程、平穩(wěn)、可靠的往復(fù)運動。

　　2、工作臺

　　直線電機驅(qū)動：工作臺采用SIEMENS直線電機進(jìn)行驅(qū)動，同時為了防止直線電機的運動影響臺面，專門為直線電機設(shè)計了獨立的靜壓導(dǎo)軌。

　　光柵系統(tǒng)閉環(huán)控制：臺面的運動狀態(tài)由HEIDENHAIN光柵系統(tǒng)進(jìn)行閉環(huán)控制，從而保證了工作臺具有高精度、快速響應(yīng)的運動特性。

　　3、立柱、滑座與橫梁

　　熱變形控制：立柱和橫梁采用花崗巖制成，以控制由于熱引起的機床變形。

　　伺服電機與滾珠絲杠：砂輪橫向位移滑座置于固定的橫梁上，安裝砂輪架的垂直運動拖板置于橫向位移滑座上。橫向位移和垂直運動均采用SIEMENS伺服電機直接驅(qū)動高精度滾珠絲杠來完成，HEIDENHAIN光柵位置反饋。

　　4、砂輪架

　　靜壓主軸系統(tǒng)：開發(fā)了轉(zhuǎn)速范圍廣、高剛性、高精度砂輪靜壓主軸系統(tǒng)，以實現(xiàn)砂輪的高剛性、高精度回轉(zhuǎn)運動。

　　砂輪平衡裝置：砂輪主軸配備了砂輪平衡裝置，配套的管理控制程序能在循環(huán)中連續(xù)監(jiān)測砂輪的情況并立即對可能出現(xiàn)的不平衡量進(jìn)行補償。

　　5、測量系統(tǒng)

　　在位測量系統(tǒng)：機床配備了激光干涉儀作為加工精度的在位測量系統(tǒng)，通過機床臺面運動和測量拖板橫向運動，使激光干涉儀的鏡頭可以掃描所有加工面積。

　　6、潤滑和保護(hù)

　　獨立自動循環(huán)潤滑系統(tǒng)：獨立的自動循環(huán)潤滑系統(tǒng)提供導(dǎo)軌和螺桿的定期清潔和潤滑，并具有失壓報警功能。

　　全密封屏蔽：配備全密封屏蔽，有效防止研磨液濺出機器，減少灰塵和霧對環(huán)境的影響，確保環(huán)境清潔和操作人員的健康。

　　7、電氣系統(tǒng)

　　數(shù)控系統(tǒng)：該機器采用數(shù)控系統(tǒng)，三個數(shù)控軸分別控制機床的上下運動。

　　電氣柜與控制面板：機床采用配有三色燈的獨立電氣柜。控制面板采用集中操作，所有操作元件和數(shù)控系統(tǒng)都集中在這里。

　　8、冷卻系統(tǒng)

　　大流量冷卻系統(tǒng)：配備大流量冷卻系統(tǒng)和磁性分離以及紙過濾裝置，可滿足高效研磨生產(chǎn)連續(xù)性的需要，進(jìn)一步保證研磨質(zhì)量。